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關(guān)
發(fā)布時(shí)間：2020-07-17T16:34:26.530Z 來源：《中國西部科技》2020年第7期 作者： 易紅萍
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摘要：隨著我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，環(huán)保農(nóng)業(yè)受到各級政府的重視，有機(jī)肥生產(chǎn)逐漸進(jìn)入到快速發(fā)展階段，有機(jī)肥與無機(jī)復(fù)合肥工藝完全不同，生產(chǎn)
設(shè)備的選型對有機(jī)肥生產(chǎn)成本造成直接影響。本文將對企業(yè)有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備選型展開分析。
關(guān)鍵詞：企業(yè)有機(jī)肥；生產(chǎn)設(shè)備選型；分析
目前有機(jī)肥的生產(chǎn)企業(yè)通常為小型企業(yè)，且機(jī)械化水平相對較低，且針對性不強(qiáng)，從而影響生產(chǎn)的順暢性，為了改善這一現(xiàn)象，對有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備
選型問題加以重視顯得尤為重要。
一．原料預(yù)處理單元
（一）工藝過程河北玖牧機(jī)械設(shè)備有限公司、有機(jī)肥設(shè)備、翻拋機(jī)、發(fā)酵設(shè)備
原料預(yù)處理單元主要是將濾泥和輔料進(jìn)行混合，降低濾泥含水率，為原料發(fā)酵創(chuàng)造有利的升溫條件。同時(shí)，在混合的過程中加入發(fā)酵菌，可以使原
料與菌種充分混合，提高原料發(fā)酵效率。
原料預(yù)處理單元主要過程：在原料暫存區(qū)，用鏟車將濾泥和輔料分別送至料倉，濾泥、輔料和發(fā)酵菌經(jīng)定量給料機(jī)達(dá)到合適的配比后，用配料皮帶
輸送機(jī)輸送至配料雙軸攪拌機(jī)�；旌虾蟮奈锪贤ㄟ^混合出料皮帶機(jī)輸送至自動布料皮帶機(jī)，完成原料與輔料的預(yù)處理過程。原料預(yù)處理單元主要設(shè)備包括
雙軸攪拌機(jī)、配料皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)等。
（二）主要設(shè)備選型
定量給料機(jī)系統(tǒng)是對塊狀物料、顆粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送計(jì)量，并對物料流量進(jìn)行定量控制的專用設(shè)備。其工作原理是：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，稱重傳感
器把環(huán)帶載荷信號、速度傳感器把環(huán)帶速度信號輸送到稱重控制單元，稱重控制單元連續(xù)地將實(shí)際給料量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較，并通過變頻器調(diào)整電機(jī)
轉(zhuǎn)速，從而實(shí)時(shí)地控制環(huán)帶速度，實(shí)現(xiàn)定料給量。
定量給料機(jī)的主要由兩部分組成，即電氣控制部分和機(jī)械部分。其中電氣控制部分主要由控制柜、稱重 控制儀表、變頻器、稱重傳感器、速度傳感
器等部件組成；機(jī)械部分包括驅(qū)動裝置、秤體、稱底座、主動滾筒、從動滾筒、環(huán)形膠帶、帶荷測量裝置、帶速測量裝置、環(huán)帶漲緊裝置、清掃裝置、稱
重托輥、布料器、積塵罩等部分。
二．發(fā)酵單元
（一）工藝過程
發(fā)酵單元的主要功能主要是通過發(fā)酵菌將原料中的有機(jī)質(zhì)氧化成無機(jī)質(zhì)，提供微生物生長所需的養(yǎng)分。在發(fā)酵過程中，為了獲得理想的發(fā)酵條件，
需要定期對原料進(jìn)行翻拋，使原料與空氣充分接觸，以加快發(fā)酵速度。發(fā)酵完成后的物料，通過自動出料皮帶機(jī)和出料皮帶輸送機(jī)輸送至陳化單元。發(fā)酵
單元主要設(shè)備包括翻拋機(jī)和出料皮帶輸送機(jī)。
（二）主要設(shè)備選型
在有機(jī)肥槽式發(fā)酵生產(chǎn)中，翻拋機(jī)主要包括槽式翻堆機(jī)和鏈板式翻堆機(jī)。物料進(jìn)出方式?jīng)Q定了所用的翻堆機(jī)類型。槽式翻堆機(jī)的翻拋方式是介于條
垛堆肥和攪拌槽式堆肥之間的特殊類型，翻拋堆肥的過程都是在槽的通道里完成。在通道的墻體上設(shè)置軌道，槽式翻堆機(jī)在軌道上行進(jìn)，通過旋轉(zhuǎn)刀軸對
物料進(jìn)行翻拋和蓬松，使槽內(nèi)的物料與空氣充分接觸，達(dá)到通風(fēng)曝氣的效果。槽式翻堆機(jī)適用于物料整進(jìn)整出的發(fā)酵方式。鏈板式翻堆機(jī)在有機(jī)肥生產(chǎn)中
使用范圍比較廣泛，具有噪音小，工作效率高、使用壽命長和操作安全等特點(diǎn)。發(fā)酵的物料在槽中通過位移完成攪拌過程，翻堆一次物料往前 3.5 米。在
連續(xù)式翻堆發(fā)酵中物料被布料機(jī)放在槽的最前端，在翻拋的過程中物料逐漸移向槽的另一端。當(dāng)物料完成一個(gè)發(fā)酵周期時(shí)，剛好移出槽外，完成發(fā)酵過
程。鏈板式翻堆方式操作簡便，可節(jié)約人工，降低能耗，在很多區(qū)域被廣泛使用。鏈板式翻堆機(jī)采用油壓裝置進(jìn)出升降，翻堆深度可以達(dá)到 1.8~2.0 米
深，物料的垂直提升高度可以達(dá)到 2 米， 在空氣中停留的時(shí)間長。在移位車的輔助下，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槽的配置。主要優(yōu)點(diǎn)：
1）采用鏈?zhǔn)絺鲃�、滾動支撐的托板結(jié)構(gòu)，翻拋?zhàn)枇π∈‰姽?jié)能，適合 深槽作業(yè)。
2）翻拋托板配備柔性張緊和彈性減震系統(tǒng)，保護(hù)傳動系統(tǒng)和工作部件高效作業(yè)。
3）翻拋托板上裝有可拆換的耐磨曲面齒刀片，破碎能力強(qiáng)，料堆充氧效果好。
三．除臭單元
（一）工藝過程
在原料的發(fā)酵過程中，由于易分解有機(jī)物質(zhì)快速降解消耗大量的氧氣， 從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機(jī)物和硫化氫等。在發(fā)酵后期，堆料的 PH
升高，出現(xiàn)大量的氨揮發(fā)。為除去發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣，需要對廢氣進(jìn)行收集處理。項(xiàng)目擬采用生物濾池除臭工藝，即臭氣經(jīng)過預(yù)洗池進(jìn)行加濕后，
進(jìn)入生物濾池池體，經(jīng)過填料微生物的吸附、吸收和降解，將臭氣成分去除。
（二）主要設(shè)備選型
（1）除臭風(fēng)機(jī)
除臭風(fēng)機(jī)采用國內(nèi)知名品牌，葉輪、機(jī)殼材料采用玻璃鋼。風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量以溫度 20℃、濕度 65%為準(zhǔn)，絕對效率不低于 80%，風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足處理臭氣量的要求。
來自不同廢氣源的廢氣經(jīng)由通風(fēng)管道，通過離心風(fēng)機(jī)的抽送，進(jìn)入一體化生物濾池，機(jī)械抽風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)。
（
2）預(yù)洗池
生物除臭裝置的前端設(shè)置預(yù)處理單元，其作用是把惡臭氣體中的大顆粒灰塵洗掉，同時(shí)通過噴淋將惡臭氣體中可溶于水的成分去除，并將惡臭氣體
加濕。預(yù)處理池采用玻璃鋼夾芯板制作，頂部帶有檢修口，便于觀察和檢修。
（3）生物濾池
1）生物濾池
經(jīng)過預(yù)處理單元并調(diào)節(jié)了濕度的空氣進(jìn)入到生物除臭池體，在其中微生物將致臭的污染物降解成無臭的化合物。
生物濾池外殼采用玻璃鋼夾芯保溫板制造，耐腐蝕，尤其耐脂肪酸腐蝕， 并可使塔內(nèi)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。濾池配置風(fēng)管接口、管道接口、填料
支撐板、填料、檢修口、噴淋加濕裝置等完善的附件。生物濾池頂部加帶有排氣孔的頂蓋。濾池的外表面抗紫外線照射。濾池底部設(shè)有氣體分布及排水系
統(tǒng)。濾池頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，由自動控制系統(tǒng)控制，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇噴淋，以使填料保持一定濕潤，為微生物提供適宜的工作環(huán)境。
2）生物填料
生物濾池除臭裝置填料采用多種級配的特殊高效有機(jī)和無機(jī)混合填料， 其通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好，具有吸附污染物和微生物生長的最佳環(huán)境，有
運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)簡單等優(yōu)勢。
混合填料以天然有機(jī)植物骸體或火山巖為主，具有良好的保濕性和透氣性，載體表面為親水性。
由于填料本身存在大量的可供利用的碳源、木質(zhì)素、纖維素等，運(yùn)行過程中無需添加營養(yǎng)液，運(yùn)行的濃度負(fù)荷范圍較寬，相對較容易維護(hù)。尤其是
長時(shí)間停機(jī)后，生物濾池?zé)o需特殊的操作，再啟動到正常運(yùn)行所需的時(shí)間較短。停機(jī)期間，每天開機(jī)一小時(shí)，保持微生物生長環(huán)境的溫度、濕度，進(jìn)而保
持微生物活性，避免微生物的死亡和減少。
圖 7.3-1 生物濾池除臭系統(tǒng)
四．陳化單元
（一）工藝過程
從發(fā)酵槽輸送過來的發(fā)酵料堆放在陳化區(qū)，達(dá)到陳化周期后，用鏟車將陳化料提升至粉碎料倉，通過皮帶輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)。發(fā)酵料經(jīng)粉碎機(jī)破
碎后，通過皮帶輸送至篩分機(jī)進(jìn)行分離。從篩分機(jī)出來的合格粉料經(jīng)皮帶輸送至包裝車間料倉待用，未合格粉料則返回粉碎料倉繼續(xù)粉碎，陳化單元主要
設(shè)備為雙極粉碎機(jī)和滾筒篩分機(jī)。
（二）主要設(shè)備選型
（1）雙級粉碎機(jī)
該粉碎機(jī)為對生物發(fā)酵有機(jī)肥物料水分允許值達(dá)到 25-50%，粉碎粒度達(dá)到 50 目以上，并且可以根據(jù)用戶需求將粒度在有效范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，是肥
料生產(chǎn)加工的理想機(jī)械。
雙級粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)可分為三大部分：
1）機(jī)架部分：機(jī)架全部采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的 產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
2）轉(zhuǎn)子粉碎部分：轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，采用了上下雙層刀片粉碎，粉碎效果是其他產(chǎn)品的兩倍。物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎室，經(jīng)雙層刀片的不
斷研磨，使物料達(dá)到包裝要求。內(nèi)部設(shè)有推進(jìn)器和刮刀，確保物料不沾設(shè)備內(nèi)壁。
3）傳動連接部分：粉碎機(jī)電機(jī)與粉碎機(jī)齒輪箱的傳動方式采用聯(lián)軸節(jié)傳動。
（
2）滾筒篩分機(jī)
滾筒式篩分機(jī)是復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，其主要用于成品與返料的分離， 也可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分級，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機(jī)架、漏斗、減
速器、電動機(jī)五個(gè)部分成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入滾筒后，隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)逐漸被篩
出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由皮帶輸送至粉肥料斗。滾筒式篩分機(jī)采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是復(fù)混肥生產(chǎn)中的理想設(shè)備。
結(jié)束語
在有機(jī)肥設(shè)備選型應(yīng)把握一定科學(xué)原則，在質(zhì)量保證、安全可靠、節(jié)能降耗、滿足生產(chǎn)負(fù)荷的前提下，預(yù)留一定的余量，為后期提高產(chǎn)能預(yù)留空
間，在生產(chǎn)運(yùn)行正常的狀況下，加強(qiáng)日常巡檢，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦設(shè)備發(fā)生故障，可及時(shí)進(jìn)行搶修，保證正常生產(chǎn)。
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